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Der Bereich Automation plant, realisiert und betreut komplexe Maschinen und Anlagen. Dabei decken wir vielfältige Anforderungen der Industrie- und Prozessautomation ab. Mit uns bleiben Sie flexibel: Mit skalierbaren Lösungen und kostenoptimierten Projektansätzen haben Sie den richtigen Partner - auch für das Abdecken von Teilprozessen und Systemintegrationen - an Ihrer Seite.

Montage-Automat für verschiedene Rückschlag-Ventile von Ø5 bis Ø13 mm. Druckfedern, Drahtstärke werden vorab pneumatisch entwirrt einem Schlauch zugeführt. Die restlichen Teile werden Vibrations-Fördertöpfen lagerichtig sortiert und bereitgestellt. Zwei Sechsachs-Roboter nehmen Teile setzen Rund takttisch zusammen, bevor sie elektrisch verpresst werden. Die fertig montierten Ventile werden einer Druck-Prüfung unterzogen eindeutigen Identifizierung laserbeschriftet. Zum Schluss werden die fertigen Ventile stückzahlgenau in Säcke abgepackt. Die Prüfresultate werden protokolliert und in der ERP-Datenbank gespeichert. Fräs-& Präge Automat. Spulen aus isoliertem Kupferdraht werden als Schüttgut in einen Bunker gefüllt. Via der Sortier- und Zuführeinheit werden die Teile lagerichtig aufgereiht. Ein Handlingsgerät setzt sie in eine Spanneinheit auf dem Rundtaktisch ein. Die Spulenenden werden oben und unten gefräst, und die Späne abgesaugt. Ein weiteres Handlingsgerät nimmt die Spule aus der Spanneinheit und fährt zur Prägeeinheit. Die Prägung erfolgt einseitig und die Spulen werden in eine bereitstehende Kunststoffbox gelegt. Der Automat ist ausgelegt für drei verschiedene Spulengrössen. Die Umrüstzeit dauert wenige Minuten. Abfüll-, Verschluss - und Etikettierautomat (im Reinraum). Kunststoffflaschen Pipetten-Drehverschluss werden vereinzelt Rundtakttisch übergeben. Unter LaminaFlow wird Drehverschluss entfernt, Flüssigkeit ml-genau abgefüllt wieder kontrolliert verschlossen. Abgefüllten Flaschen werden etikettiert aufgestaut die manuelle Entnahme. Besondere Beachtung galt Hygiene, Abfüllgenauigkeit, kurzen Umrüstzeit und der Mobilität.

Mehrzweck Glasreaktor für Kleinmengen, Miniplant Glasreaktor, Reinraum-Setup, chemische Verfahrensentwicklung, Pilotreaktor, Chemische Synthese, Kilolabor miniPilot - Miniplant Glasreaktor Glasreaktor: 5, 10, 15 Liter Druck: -1.0 bis +1.0 bar Temperatur: -60 °C (Optional -90 °C) bis +200 °C Material: Borosilikat Glas 3.3, PTFE, PFA, PEEK Um Ihre spezifischen Prozessanforderungen zu erfüllen, sind ein Reinraum-Setup und andere Materialien verfügbar. Mit der miniPilot-Produktfamilie (Glasreaktor, Nutschenfilter, Gaswäscher) offerieren wir Miniplants für chemische Verfahrensentwicklung, Scale-up, Prozess Simulation und Kleinmengen Produktion. Die ATEX geschützte Ausführung und die Verwendung inerter Materialien ermöglichen eine sichere Prozessführung bei Verwendung von Lösungsmitteln und Säuren in einem komplett geschlossenen Reaktionsbehälter. Dieses kompakte Reaktorsystem kann für andere Anwendungen einfach umgebaut werden: Austauschbare Rührer, Reaktionsbehälter für verschiedene Volumen und Anwendungen sind verfügbar. Der Glasreaktor ist an einer Hebe / Senkvorrichtung installiert, um das Öffnen und Reinigung des Reaktionsbehälters einfach und effizient durchführen zu können. Der Destillationsglasaufbau aus Glasbauteilen mit flexibler Kugel-Pfanne Verbindung ermöglicht verschiedene chemische Reaktionen unter Vakuum. Glasreaktor: 5, 10, 15 Liter Druck: -1.0 bis +1.0 bar Temperatur: -60 °C (Optional -90 °C) bis +200 °C

Hochleistungsreaktor für API-Synthese, Kleinmengenproduktion und als Pilotanlage chemReaktor CR - Hochleistungsreaktorsystem Glas- / Stahl-Emaille Reaktor: 15, 30, 60, 100, 160, 250 Liter Druck: -1.0 bis +0.5 bar Temperatur: -60 °C (-90 °C) bis +200 °C Material: Borosilikat Glas 3.3, emaillierter Stahl, PTFE, PFA, tantal Um Ihre spezifischen Prozessanforderungen zu erfüllen, sind ein Reinraum-Setup und andere Materialien verfügbar. Diese ATEX geschützten Reaktorsysteme und Glasanlagen, bestehend aus chemisch inerten und robusten Werkstoffen, zeichnen sich durch eine herausragende Leistung und Betriebssicherheit im täglichen Gebrauch aus. Die Berücksichtigung und Erfüllung aktueller Anforderungen von Chemie, Pharma und Behörden sowie unsere Erfahrung bei Planung, Fertigung und Installation sind schlussendlich entscheidend für den effizienten Betrieb unserer Anlagen in Technikum und Produktion. Büchi-chemReaktoren gewähren eine sichere Prozessführung bei Verwendung verschiedener Lösungsmittel und Säuren in einem komplett verschlossenen Glas- / Stahl-Emaille-Reaktionsbehälter unter Vakuum. Verschiedene chemische Reaktionen und Synthesen können in der selben Anlagen durchgeführt werden, wobei Prozesse sehr einfach durch visuelle Kontrolle optimiert werden können.